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	首页产品展示可控硅触发板系列可控硅整流触发板

名称：ZKD6通用三相可控硅数控触发板

编号：Pro200771322744

型号：ZKD(X)6

价格：DSP控制核心,模糊PID调节

厂商：超强通用性完善保护功能

时间：2007-7-13 22:29:17

购买：

型号

ZKD6系列通用三相全数字控制晶闸管触发板

主要特征

ZKD6 通用三相晶闸管数控触发板是以高级工业级单片机为核心组成的全数字控制、数字触发板，并将电源变压器、脉冲变压器焊装在控制板上。使用灵活,安装简便。电源用军工变压器，性能稳定可靠。三相同步方案,定制可适应交流5V～380V 各种同步电压。4 种高性能PID方案，适应不同性质负载，控制精度高，动态特性好。全数字触发，脉冲不对称度≤0.1°, 用军工脉冲变压器触发,脉冲前沿陡度≤0.2uS。功能、参数设定采用按键操作，故障、报警、界面采用LED 数码管显示，操作方便，显示直观。本控制板的所有控制参数均为数字量，无温度漂移变化，运行稳定、工作可靠。强抗干扰能力，采用独特措施，恶劣干扰环境正常运行。通用性强，适用范围宽，控制板适应任何整流主路，任何性质负载。手动、自动；稳流、稳压；电位器控制、仪表控制可任意选择和切换。ZKD6 通用三相晶闸管数控板直接触发六个10000A 以内的晶闸管元件的设备，外接脉冲功放板，适应多于六个晶闸管元件的各种大型可控整流设备。具有完善故障、报警检测和保护功能。实时检测过流、过压、反馈丢失、控制板内部故障。设有开机给定回零、软启动、截流、截压、急停保护。调试简便，数控板调试不用示波器和万用表。

应用范围

本系列（可控硅）晶闸管设备控制器(板)，是一种全数字的可控硅（晶闸管）驱动装置，具有自动稳压截流和稳流限压特性。可作为一般工业用可调直流电源，亦可作为大、中、小型直流电动机电枢供电电源驱动器、电解电镀电源控制器、直流电焊机控制器等，具有较强的通用性。
*适用装置:主要用于电解、电镀、充电、直流电机调速（双闭环调节）、直流稳压稳流、电加热、电磁铁、交直流电焊机、充电放电、励磁调节、电机软启动等晶闸管电源设备。

名称	型号	适用范围
通用可控整流	ZKD6-TY	适用于电解,电镀,充电,稳流稳压可控整流装置
调压移相	ZKD6-YX	适用于三(单)相交流调压或整流带电阻,电感负载
化工电解	ZKD6-HG	适用于化工,冶炼行业大电流可控整流装置
充放电	ZKD6-CF	适用于蓄电池充放电装置
直流电机调速	ZKD6-TS	适用于直流电机调速装置
发电机励磁	ZKD6-LC	适用于同步电机励磁装置
电动机励磁	ZKD6-T C	适用于电动机励磁装置
电动机软启动	ZKD6-RQ	适用于交流电动机可控硅软启动装置

输入参数

输入电压

三相四线380VAC（特殊电压要求可以定制）

输入信号

①4~20mA ②0~10v ③手动电位器控制 备注：特殊信号需定制

输出参数

输出电压

0~380V AC连续无级平滑可调（调节无死区）

0~510V DC连续无级平滑可调（调节无死区，特殊电压可定制）

负载功率

1KW~5000KW（特殊要求可以定制）
电流10~20000A

工作原理

端子与参数

功能	端子号	端子名	参数		备注
工作电源	DZ1	L	AC220V 0.2A


		N
同步信号	DZ2	TA	常规:AC 3*380V 0.2A 其他需定制可定制：AC 5V～500V

		TB

		TC
给定信号	DZ3	+V	给定电源:DC10V,最大输出5mA
		YB	仪表给定信号:DC,0∽10mA，
		SV	电位板电压信号:DC,0∽10V
		0V	给定电源参考地
电压反馈	DZ4	UF	正端	取样电压：常规DC0～10V,其他需定制。反馈信号共模电压≤10V，
		0V	负端
电流反馈		IF	正端	取样电压：常规DC0～75mV,其他需定制。反馈信号最大共模电压≤5V
		0V	负端
1F反馈	DZ4	1F	正端	取样电压：常规DC0～5V,其他需定制。反馈信号共模电压≤5V，
		0V	负端
2F反馈		2F	正端	取样电压：常规DC0～5V,其他需定制。反馈信号最大共模电压≤5V
		0V	负端
故障继电器输出节点	DZ6	J1	故障常开输出节点，接点容量:AC220V/1A
		J2
报警继电器输出节点		JA	报警常开输出节点，接点容量:AC220V/1A
		JB
脉冲封锁输入节点	DZ7	FS	两个端子短接封锁脉冲两个端子断开为正常运行
		0V
K1输入节点		K1	两个端子短接为自动运行状态两个端子断开为手动运行状态
		0V
K2输入节点	DZ8	K2	两个端子短接为稳压运行状态两个端子断开为稳流运行状态
		0V
K3输入节点		K3	两个端子短接为仪表给定状态两个端子断开为电位器给定状态
		0V
6路触发脉冲	DZ9	G1	1 号触发脉冲,6.5V/0.8A
		K1
		G4	4 号触发脉冲,6.5V/0.8A
		K4
	DZ10	G3	3 号触发脉冲,6.5V/0.8A
		K3
		G6	6 号触发脉冲,6.5V/0.8A
		K6
	DZ11	G5	5 号触发脉冲,6.5V/0.8A
		K5
		G2	2 号触发脉冲,6.5V/0.8A
		K2

功能参数设定

属性功能	参数指针	参数值	参数代码	修改参数
参数设定				⊙用两个LED 数码管：LED1、LED2；4 个按键：MODE、UP、 DOWN、ENTER；模拟通道探测点：UT、IT、1T、2T。实现所有功能参数的设定。 ⊙要设定某一功能、参数，先根据本表确定这一功能、参数对应的参数指针。每一功能、参数对应一个参数指针。 ⊙连续按MODE 键，直到LED 显示对应的参数指针。然后按ENTER 键，模拟通道LED 显示显示这一通道当前模拟量值。其他功能LED 显示上次保存的参数值。 ⊙确定要修改此参数，第二次按ENTER 键，LED 会显示对应的参数代码，用来确认操作准确无误，并告知已进入参数修改过程。第三次按ENTER 键，LED 显示上次保存的参数值。按UP 键、DOWN 键修改参数，LED 显示修改后的参数值。第四次按ENTER 键，保存结果，不按ENTER 键，结果不保存。 ⊙参数修改过程中按MODE 键，退出参数修改过程
IF通道过流值设定	C0	0～5.0	oL
IF通道截流值设定	C1	0～5.0	CL
UF通道过压值设定	C2	0～5.0	Ou
UF通道截压值设定	C3	0～5.0	CU
1F 通道超上限设定	C4	0～5.0	O1
2F 通道超上限设定	C5	0～5.0	O2
α角限幅设定	C6	0～30	CA
出厂参数恢复	C7	C,S	CS
软启动时间设定	C8	0～60	St
调试操作
脉冲点数选择	d0	0～23	C0
脉冲相位微调	d1	0～30	PU
PID调节器选择	d2	P0～P9	PI
P参数设定	d3	0～32	P
I参数设定	d4	0～32	I
D参数设定	d5	0～32	d
移相范围选择	d6	L0～L3	SL
●PID 调节器：P0～P3。P0 为快速Fuzzy－PID；P1 为中速Fuzzy－PID；P2 为慢速Fuzzy－PID；P3 为人工整定PID，P 参数、I 参数可调整。P2 调节器用于感性稳流、容性稳压。用户首选P0。 ●移相范围：L0～L3。L0 代表0～90°；L1 代表0～120°；L2 代表0～150°；L3 代表0～180°。 ●出厂参数：IF 通道过流值、IF 通道截流值、UF 通道过压值、UF 通道截压值、1F 通道超上限、2F 通道超上限均为5.0；α角限幅、脉冲钟点数、脉冲相位微调、P 参数、I 参数均为0；PID 调节器为P0；移相范围为L1。 ●实例：IF 通道过流值设定，查本表得参数指针为20，按MODE 键，直到LED 显示20。按ENTER 键LED 显示显示IF 通道当前模拟量值，范围0～5.0。查看IF 通道对应电流表读数，算出当前模拟量值与电流表值的变比。确定IF 通道要整定的过流值，乘变比得IF 通道过流模拟量值。第二次按ENTER 键，LED 会显示对应的参数代码oL，第三次按ENTER 键，LED 显示上次保存的参数值。按UP 键、DOWN 键修改参数，直到 LED 显示过流模拟量值，第四次按ENTER 键，保存结果，不按ENTER 键，结果不保存。按MODE 键，退出参数修改过程。

故障、报警

LED 显示值		含义	处理措施
	00闪烁	自检准备运行	表示系统处于正常运行状态。
	00不闪烁	正常运行	表示系统处于准备运行状态。
故障情况显示
	t0闪烁	IF通道过流故障	1．停机，排除过流故障。2．重新开机。
	t1闪烁	UF通道过压故障	1．停机，排除过压故障。2．重新开机。
	t2闪烁	1F通道超上限故障	1．停机，排除1F 通道故障。2．重新开机。
	t3闪烁	2F通道超上限故障	1．停机，排除2F 通道故障。2．重新开机。
	t4闪烁	同步丢失故障	1．停机，查同步电压、接线错误并处理好。2．重新开机。
	t5闪烁	SKD6内部故障	1．停机，更换控制板。2．重新开机。
报警情况显示
	b0闪烁	IF 通道截流报警	系统运行在截流状态，请排除截流故障。
	b1闪烁	UF 通道截压报警	系统运行在截压状态，请排除截压故障。
	b2闪烁	IF 通道反馈丢失报警	停机，接好IF 通道反馈线。
	b3闪烁	UF 通道反馈丢失报警	停机，接好UF 通道反馈线。
○	b4闪烁	1F 通道反馈丢失报警	停机，接好1F 通道反馈线。
	b5闪烁	2F 通道反馈丢失报警	停机，接好2F 通道反馈线。
其他情况显示
○	PP闪烁	回零保护	将给定电位板调整到零即可。
	FF闪烁	外封锁	解除外封锁信号，重新开机。
	全息	CPU 停止运行	停机，更换控制板。

功率

小于15 W

外型尺寸

ZKD6 数控板最大外形尺寸230mm（长）×180mm（宽）×50mm（高）
安装只需4 个Ф4 螺栓。详细情况参见ZKD6 通用三相晶闸管数控板外形及装配图

调试步骤

ZKD6 通用三相晶闸管数控板调试

⑴ 接小假负载调试

◆ 接小假负载：接好数控板的对外连线，接一段电炉丝做假负载，使输出额定直流电压时直流电流在10～20A。

◆ 置ZKD6 手动方式工作，数控板送电后,升给定，ZKD6 出脉冲。① 检查脉冲是否到元件。② 电压反馈调整：

必须保障反馈电压随主路线性变化，UF 幅度≤10V。调整反馈比例实现。③ 脉冲钟点数选择：根据脉冲钟点数

选择功能操作，选择适合的脉冲钟点数，使ZKD6 脉冲适应主路。④ 更精细脉冲移相调整启用脉冲相位微调功能。

⑤ 脉冲移相检查：旋动给定电位器，给定从0～最大，主路输出电压也从0～最大，变化平滑又没有失控。则数

控板的脉冲钟点数选择正确。

◆ 根据UF通道过压值设定、UF通道截压值设定功能做好过压、截压保护。

◆ 本步主要工作：接小假负载、电压反馈调整、脉冲钟点数选择、UF 通道过压值设定、UF 通道截压值设定。

⑵大假负载调试

◆接大假负载：接好数控板对外连线，接大假负载，使输出额定直流电压时直流电流能达到额定电流50％左右。

送数控板工作电源。

◆根据表2：ZKD6 功能、参数设定表整定：① IF 通道过流值，② IF 通道截流值，③ 1F 通道超上限（没有用

时，无需调试），④ 2F 通道超上限（没有用时，无需调试），⑤ 初步选择一个PID 方案，试验自动性能。

◆本步主要工作：接大假负载、做好过流、截流保护。

⑵真负载调试

◆接真负载，使输出电流为额定电流的10％～50％左右。送数控板工作电源。

◆PID 调节器选择：根据表2：ZKD6 功能、参数设定表的PID 调节器选择功能操作。可选择P0～P3。P0 为快

速Fuzzy－PID；P1 为中速Fuzzy－PID；P2 为慢速Fuzzy－PID；P3 为人工整定PID，P 参数、I 参数可人工调整。

P2 调节器用于感性稳流、容性稳压。用户首选P0。通过比较最后确定运行PID 方案。

◆本步主要工作：接真负载，确定最佳PID 方案。

服务承诺: 除雷击、供电放炮外，用户正常使用、操作，一年内免费维修。免费提供技术咨询。

序号	参量、功能	常规ZKD6(特殊功能可订制)
1	同步信号	三相AC380V
2	脉冲移相范围	可选择：0∽90°、120°、150°、180°